鼓式输送机电动滚筒对传送带跑偏的影响

　　对于鼓形传动滚筒，在传送带拉紧的情况下，鼓形输送机电动滚筒与传送带之间产生的作用力和运行下产生的摩擦力不再均衡分布，而其他鼓式表面的受力会随着曲率的变小而变小，呈递减状态。由于受力的变化，传动滚筒的滚筒表面与传动带之间不会有相对偏移，从而起到自动纠正偏差的作用。

　　此外，在实际工作过程中，当传送带偏向输送机电动滚筒的一侧时，传送带会变形到与传动滚筒表面相同的形状，因为传送带本身具有良好的弹性。因为传送带是介于柔性材料和刚性材料之间的一种材料，所以它可以承受一定程度的弯矩。此时，两个支撑端的实际夹角必然会发生一定程度的扭转变形，即传送带会因弯曲变形而不断向输送机电动滚筒的比较高点移动，从而达到自动纠正偏差的效果。

　　在研究锥形传动滚筒对传动带偏差的影响时，假设研究的传动滚筒两端为锥形。对于锥形传动滚筒，当传动带偏离输送机电动滚筒的斜面时，传动滚筒两端的锥形体会形成阻力，从而产生横向推力，自动将传动带移至中心位置，起到自动纠正偏差的作用。

　　为确保传送带在传送过程中的自动纠偏效果，在设计传送带传动时，应考虑以下几个方面：

　　1.传送带的刚度和耐磨性。在实际工作过程中，传送带的刚度越大，传送带弯曲变形所需的载荷越大，输送机电动滚筒与传送带之间的作用力越大，对整个设备的驱动力和结构强度要求越高。因此，在选择传送带材料时，通常会选择具有一定刚度的橡胶材料。橡胶材料不仅具有一定的刚度，而且具有良好的耐磨性，既能保证刚度要求，又能使传送带在实际应用过程中减少自身变形所需的载荷。

　　2.输送机电动滚筒的中心距离。为提高传动装置的稳定性，需要选择合适的中心距离。传送带的输送长度受传送带本身强度和运动稳定性的限制。传送距离越长，所需的驱动力越大，传送带的张力越大，对传送带的强度要求越高。当传送距离过长时，传送带很容易误入歧途。当传送距离过短时，传送带的包角变小，容易打滑。因此，在设计中需要选择合适的中心距离。

　　3.输送机电动滚筒的锥度。为了提高传送带的自动纠正效果，传动滚筒的锥度一般会有所提高，但并不是锥度越大越好，因为锥度越大，传送带的磨损越大，所以需要选择合适的锥度。

　　4.传送带和输送机电动滚筒的设计精度。由于传送带的平均质量和传动滚筒的形状可以在一定程度上影响传送带的自动校正效果，传送带在生产过程中应尽可能达到平均质量效果，传动滚筒应尽可能达到对称效果，以提高传送带和传动滚筒的设计精度。