输送机滚筒包胶磨损主要原因

　　输送机滚筒是带式输送机不可或缺的组成部分，是其装配线系统的重要组成部分。涂层辊常用的材料一般有：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢涂层、铝合金、不锈钢、ABS等。由于输送机在生产过程中会受到各种振动和其他复合压力的影响，因此经常出现涂层辊轴承位磨损等故障。中输的小编就跟大家聊一聊输送机滚筒包胶磨损主要原因。

　　输送机滚筒胶层在运行过程中局部损坏，主要有以下原因：

　　一、胶料过期或有杂质，导致胶层与滚筒粘附力不足或胶层强度低，受力后变形或损坏。

　　二、胶带和滚筒表面的碎煤粉和污垢对磨损的影响是典型的磨损。由于液体或气体介质的化学作用，特别是高温作用，磨损加剧，使滚筒强度降低。

　　三、增加外壳角对磨损的影响会增加输送机滚筒表面的牵引力，减少磨损，但外壳角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳损伤。

　　四、泼胶或铸胶工艺差，如硫化温度控制不好，导致修补质量低，局部胶层损坏或脱胶。

　　五、使用过程中，由于胶带偏差，胶层局部受力不均匀或被外物刮伤造成局部损坏。输送机滚筒运行时间长，疲劳损坏也是胶层开裂或损坏的原因。

　　由于上述原因，滚筒胶层局部不均匀，减少了滚筒上胶带的摩擦，使胶带在运行过程中打滑；力不均匀，导致胶带在运行过程中不易调整。

　　输送机滚筒包胶修复方法

　　胶层修复胶主要包括环氧树脂、聚氨酯酷阻燃冷修复胶、乙二胺和顺丁烯酞胺。聚氨酯酷阻燃冷修复胶与顺丁二烯酸胺的比例为60:40、环氧树脂双组分与乙二胺的比例为96:4。上述两种混合胶的比例为85:15，多次试验证明，制备的胶粘剂不仅对钢有粘结力，而且对橡胶也有很强的粘结力。修复工艺如下：

　　1.清理输送机滚筒损坏部位的煤泥等杂质；

　　2.用刀切掉边角料，形成斜坡；

　　3.用手持式软轴钢丝砂轮机打磨损坏部位的原胶层和损坏部位，露出输送机滚筒表面，形成粗糙表面。清除表面锈蚀，用刷子清洁胶水表面；

　　4.用汽油清洗抛光的损坏部位，去除油污和杂质；

　　5.将聚氨酯阻嫩冷补胶乙成分倒入甲成分中，搅拌均匀，然后与顺丁烯酸胺按比例在1min内混合。

　　6.用手软化环氧树脂袋中的复合物，取出夹具，将两种液体混合均匀，然后按比例与乙二胺混合；

　　7.按比例将上述两种调和好的胶料调和均匀，然后涂在厚度约2mm的破损处。

　　8.后将混合均匀的甲乙双组分聚氨酯阻燃冷补胶倒入损坏处，使其与原输送机滚筒上的胶层厚度一致，用模板抹平。