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输送机滚筒在设计过程中常见问题的解决方法时间:2022-10-30 输送机滚筒作为带式输送机的关键部件,主要用于传递动力和扭矩,应力复杂。输送机滚筒作为传统的带式输送机传动部件,具有自己独特的优势和特点,也具有良好的技术发展前景。但由于功率参数和技术因素的影响,输送机滚筒在设计过程中仍面临一系列问题,限制了其技术和工艺创新。下面中输的小编就跟大家聊一聊输送机滚筒在设计过程中常见问题应如何解决?分析设计过程中存在的问题,采取有针对性的对策,提高滚筒的整体使用效率。 常见问题一:输送机滚筒磨损现象 针对这种情况我们应该采取的措施:在设计过程中,将滚筒支架纵向加长,将其与输送机支架连接为一体,以增加其稳固性。同时,对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整,使其处于好的工作状态。在上料结束之后,对胶带进行及时清理,保证滚筒的基础间隙。 常见问题二:输送机滚筒环形焊缝断裂问题 当滚筒的管皮与连接盘按时对齐时,在连接盘的下侧留有一个端口,焊缝位置在对接坡口。焊接时,上部接口易于焊接在一起。搭接处是连接的端口。由于焊缝太小,焊丝无法拉伸,导致根部无法融合,导致存在未焊透现象,这是一个比较严重的焊接缺陷。在输送机滚筒的操作过程中,多个位置的滚筒承载力较大。当输送机启动时,其张力也着巨大的张力。焊缝因未焊透而形成的裂纹会从熔合处膨胀,导致焊缝开裂。 针对这种情况我们应该采取的措施:为了有效防止焊缝开裂在对接工装上设置滚筒和接头,在工装下设置千斤顶,调整气缸皮的上下位置,将钢尺放置在简单皮革和接头的外圆表面,测量多点误差,将测量点误差控制在1mm内。同时,还应在工装两侧设置丝杠,用于调整接板与筒体之间的间隙,并控制在3mm-4mm之间。这种设计改造操作简单,可以保证对接盘与输送机滚筒的筒体之间的间隙进行有效的控制,从而保证滚筒的焊接质量。 |