滚筒的类型

　　滚筒是带式输送机的重要组成部分之一。根据其不同的功能，可分为传动（驱动）滚筒和转向滚筒。传动滚筒用于传递动力。它不仅可以传递牵引力，还可以传递制动力；转向滚筒不起传递力的作用，主要用于改变输送带的运行方向，完成张力、返回等各种功能。

　　(一)传动滚筒

　　传动滚筒根据其内部传动特性的不同，分为常规传动滚筒、电动滚筒和齿轮滚筒。减速机构和电机内的传动辊称为电动辊。在低功率输送机上使用电动辊是非常有益的。它可以简化安装，减少面积，使整个驱动装置重量轻，成本低，具有显著的经济效益。然而，由于电机散热条件较差，辊内容易加热，经常造成密封损坏，润滑油进入电机，使电机燃烧事故。

　　为了改善电动滚筒的不足，人们设计制造了齿轮滚筒。与电动滚筒相比，传动滚筒内部只装有减速机构的齿轮滚筒不仅改善了电机的工作条件和维护条件，而且在很大程度上提高了传动功率。

　　传动滚筒的表面形式有两种形式：钢光滑表面和皮带衬里。衬垫的主要作用是增加滚筒表面与输送带之间的摩擦因子，减少滚筒表面的磨损，使表面具有自清洁效果。常用的辊垫材料有：橡胶、陶瓷、合成材料等，其中最常见的是橡胶。橡胶衬里与滚筒表面的连接方法可分为铸造橡胶和涂层。铸造橡胶辊表面厚耐磨，质量好，尽量使用；橡胶辊的橡胶易脱落，固定橡胶螺钉容易暴露橡胶表面，划伤输送带。

　　钢表面辊的加工工艺相对简单，主要缺点是表面摩擦系数小，有时不稳定，因此，适用于中小型动力场合。橡胶衬里辊根据衬里形状不同，主要有光滑的铸造辊、直槽橡胶辊、人体槽橡胶辊、金刚石（网）橡胶辊等。光表面铸造辊制造工艺相对简单，易于满足技术要求，正常工作条件下摩擦系数大，可减少材料粘结，但在潮湿场合，常用表面无槽，导致无法切断水膜，摩擦系数显著降低；由于槽可以中断水膜，沿槽排放水和污垢，使摩擦系数在潮湿环境中减少；人体沟槽辊使用方向，其排放性能与自动纠正性能相矛盾，使用金刚石沟槽辊可以成功解决。

　　驱动滚筒直径的大小直接影响输送带绕过滚筒时的额外弯曲应力和输送带在滚筒上的比压力。为了使弯曲应力不大提高输送带的使用寿命，应限制驱动辊的最小直径。当多层芯输送带使用流化接头时，D≥125i(i为帆布层数)；使用机械接头时，D≥100i。对于整芯输送带，D≥Kδ（K—取决于核心材料的系数，δ—带芯厚度)。使用钢丝绳芯输送带时，D≥150d(d钢丝绳直径，mm)。滚筒宽度比输送带宽度大100mm～200mm。为了减少输送带跑偏现象，滚筒表面做成中大两端小的双锥形，其锥度一般为1/100。

　　(二)转向滚筒

　　转向滚筒有钢制光面滚筒和光面包(铸)橡胶滚筒。包装(铸造)胶的目的是减少材料在其表面的粘结，防止输送带的偏差和磨损。